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在第七屆中國國際不銹鋼大會上，中國化學工程第十一建設有限公司總工程師湯志強發(fā)表了《中國化工行業(yè)不銹鋼需求》的講話，提出未來我國不銹鋼生產企業(yè)應不斷提高研發(fā)水平，實現(xiàn)產品升級，推動產業(yè)提升，提供牌號和規(guī)格更全的不銹鋼品種，以滿足國內化工和其他行業(yè)對不銹鋼的需求。
湯志強表示，化工行業(yè)是國內不銹鋼主要的流向和應用領域。2006年~2010年，我國化工行業(yè)使用的不銹鋼無縫管占不銹鋼無縫管總量的19%，超過電力、鍋爐、核工業(yè)等其他所有領域�；ば袠I(yè)所涉及介質十分廣泛，惡劣工況多，如強腐蝕、高溫、高壓、低溫等，因此化工行業(yè)對不銹鋼的性能要求嚴苛，大致可分為耐腐蝕、高強度、耐高溫和耐低溫四個方面。他舉例道，2006年~2010年，中國化學工程股份有限公司使用不銹鋼的領域涉及煉油、煤化工、天然氣化工、尿素、多晶硅等，使用總量為8.1萬噸。其中，耐腐蝕不銹鋼的使用比例為90.2%，耐高溫為1%，耐低溫為8.7%。
湯志強建議，針對化工生產中存在的一些極為惡劣的工況，未來不銹鋼研發(fā)應該著重注意以下幾個方面：首先，針對醋酸生產中醋酸的強腐蝕性，目前常用的金屬材料是鋯材。鋯材具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、力學性能和工藝性能，但價格十分昂貴，是不銹鋼的10倍以上。因此，如果能夠研發(fā)出耐腐蝕性能與鋯材相當且價格較低的不銹鋼品種作為鋯材的替代材料，則可大幅降低醋酸生產裝置的成本，經濟效益十分可觀。
其次，針對離子膜電解制堿中燒堿和其他離子的強腐蝕性，目前常用的金屬材料是鈦。鈦的耐腐蝕性能遠高于不銹鋼，特別適合離子膜電解制堿工業(yè)。但是，鈦的實際投資也較大，是不銹鋼的兩倍左右。因此，期待開發(fā)出耐腐蝕性能與鈦相當?shù)牟讳P鋼替代品種，以降低生產裝置的成本。
最后，針對煤制油中的高溫、高壓、臨氫、腐蝕和磨損環(huán)境，煤制油生產用球閥的球面須在304、316型不銹鋼的基體上采用超音速噴涂高硬質合金材料鎳基碳化鎢，而閥座主密封面須在304、316型不銹鋼的基體上采用熱熔噴涂鎳基合金，以提高密封面的表面硬度。煤制油生產用球閥的技術含量高，工藝難度大，價格為同規(guī)格軟密封球閥的6倍~10倍。因此，如果能開發(fā)出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕，特別是耐磨損的不銹鋼品種作為球體和閥座的材料，則無需在密封面上噴涂碳化鎢和鎳基合金，可大大降低球閥的工藝難度和技術含量，而球閥的成本也就隨之下降。
湯志強表示，我國不銹鋼產業(yè)經過近60年的發(fā)展，有了長足進步，但與國外相比還有不小差距。從產品看，還有不少牌號和規(guī)格不能生產，自主開發(fā)創(chuàng)新的能力與國際先進水平相比仍有較大的差距。未來我國不銹鋼生產企業(yè)應不斷提高研發(fā)水平，實現(xiàn)產品升級，推動產業(yè)提升，提供牌號和規(guī)格更全的不銹鋼品種，以滿足國內化工和其他行業(yè)對不銹鋼的需求。
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