2011年6月28日，由江蘇大峘集團有限公司總承包的聯峰鋼鐵(張家港)有限公司1000t/d活性石灰項目順利點火烘窯，這標志著國內單產量最大的活性石灰生產線即將投入生產。
在整體設計過程中，江蘇大峘集團運用了由豎式預熱器—回轉窯—豎式冷卻器構成的三大機系統作為該生產線的主體工藝；燃料為高爐煤氣、轉爐煤氣和煤粉，為了提高燃料的熱值，采用了對高爐煤氣和轉爐煤氣進行預熱的方法，這樣不僅起到了環(huán)保增效的作用，還大大降低了企業(yè)的能耗；豎式預熱器的設計采用了世界上最新技術，利用回轉窯窯尾高溫廢氣對石灰石進行充分預熱，同時讓預熱器排出的高溫廢氣經過余熱發(fā)電機組進行余熱發(fā)電，使用該技術既能讓高溫廢氣的熱能轉換成電能，又可以使廢氣溫度降至170℃以下，從而達到窯尾廢氣能安全的經過布袋除塵器排放到大氣的目的；回轉窯采用單傳動，2檔支撐形式，該形式的回轉窯不僅具有操作維護簡單，節(jié)電降耗等特點，同時還能夠降低建設成本。 |
