日前，沙鋼集團再次榮膺省節(jié)能工作先進企業(yè)。據介紹，“十一五”期間，沙鋼用于節(jié)能減排的投入超過40億元，通過實施高層次的節(jié)能減排技改項目，提升了工藝裝備的節(jié)能減排水平，進一步降低了產品工序單位能耗。
沙鋼集團有關負責人介紹，目前，沙鋼焦化生產實現全干熄焦工藝，干熄焦產生的蒸汽全部回收用于發(fā)電，年發(fā)電達3.8億千瓦時,焦化工序能耗從“十五”末的176公斤標煤/噸焦下降到目前的98.8公斤標煤/噸焦，下降了43.86%。同時，煉鐵工序能耗也從“十五”末的457公斤標煤/噸鐵下降到目前的418公斤標煤/噸鐵，下降率達8.53%。其中華盛大高爐2010年9月全月平均工序能耗為347.2公斤標煤/噸鐵,創(chuàng)造了國內煉鐵工序能耗歷史最好水平。
沙鋼通過發(fā)展循環(huán)經濟，實施了煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產品和工業(yè)用水等“五大循環(huán)回收利用工程”。利用高爐煤氣發(fā)電，引進燃氣-蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電機組(CCPP)，企業(yè)資源綜合利用發(fā)電量占企業(yè)總用電量的40%以上;回收燒結機、轉爐、電爐煙氣余熱，產生蒸汽用于生產生活和外供，年回收蒸汽200多萬噸;工業(yè)廢水處理回用，工業(yè)用水重復利用率達97.2%，噸鋼耗新水僅為3.6立方米。此外，沙鋼還對鋼渣進行深度開發(fā)、梯隊利用。2011年一季度回收電爐渣、轉爐渣、余鋼余渣69.85萬噸，加工處理各類鋼渣63.36萬噸，收益近3億元。
2010年，沙鋼實現噸鋼綜合能耗580千克標煤，噸鋼可比能耗523千克標煤，創(chuàng)出了歷史最高水平，名列全國同行先進行列。目前沙鋼已開始實施“十二五”節(jié)能規(guī)劃，爭取到“十二五”末，實現噸鋼綜合能耗578千克標煤，噸鋼可比能耗520千克標煤，噸鋼耗新水3.5立方米，工業(yè)用水重復利用率98%，清潔生產達到一級水平，其他節(jié)能減排指標處于同行業(yè)領先地位，努力實現江蘇省政府下達給沙鋼“十二五”節(jié)能任務目標。(來源：蘇州日報) |
