日前，寶鋼工程技術集團技術服務事業(yè)部下屬寶鋼機械廠的《一種熱噴涂和堆焊復合處理技術及產(chǎn)品》獲國家發(fā)明專利。該項技術填補了國內在大直徑高硬度工藝輥制造上的空白，處于國際先進水平，并被評為上海市高新技術轉化項目。
長期以來，寶鋼冷軋工藝輥的制作采用中碳鋼“表面感應淬火+噴涂”方法，需要具有表面感應淬火設備的大型立式淬火機床方能制作，此前主要依靠日本、韓國進口。這不僅制約了企業(yè)設備更換效率，還帶來了巨大的成本壓力。
經(jīng)過不懈的試驗和分析，機械廠通過合理選材，摸索出一套適合大輥身硬面的堆焊和熱噴涂工藝，如今已掌握了從直徑800毫米到2000毫米全部規(guī)格冷軋工藝輥的制造技術。協(xié)助寶鋼股份實現(xiàn)了五冷軋大直徑工藝輥國產(chǎn)化，承擔了不銹鋼事業(yè)部冷軋工程、寶日汽車板重卷機組中大直徑輥的制作。
此外，寶鋼的全資子公司常州軋輥已具有與世界先進水平同步的軋輥技術。經(jīng)過近四年的快速發(fā)展，常州軋輥已經(jīng)發(fā)展成為國內著名的大型冷軋、芯棒加工中心。由寶鋼常州軋輥公司研制的新工藝、新材質、抗輥印、高耐磨半高速鋼軋輥，目前在首鋼冷軋公司已有22支上線使用。(來源：寶鋼官方網(wǎng)站) |
