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本鋼科學(xué)用電實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運行成效顯著
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http://m.buymcar.cn 發(fā)表日期：2011-2-11 8:19:46
蘭格鋼鐵 |
去年全年減少電費支出1.2億元
本鋼通過強(qiáng)化用電管理，推廣應(yīng)用節(jié)電新技術(shù)，調(diào)整生產(chǎn)工藝路徑等辦法降低電耗，在產(chǎn)量不斷提升的情況下，實現(xiàn)了科學(xué)用電，既保障了大生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，又最大限度降低了電費。據(jù)統(tǒng)計，去年全年本鋼共減少電費支出1.2億元。
本鋼作為我市的用電大戶，降低電費是降低生產(chǎn)成本的重要手段之一。為了有效降低電費，去年，集團(tuán)公司制造部在科學(xué)用電上狠下功夫，通過強(qiáng)化用電運行管理，增大自我發(fā)電量，加大用電稽查力度，降低力率電費，安裝節(jié)電設(shè)備，減少上網(wǎng)電量，實行躲峰生產(chǎn)和改變生產(chǎn)工藝路徑等辦法科學(xué)用電，使本鋼生產(chǎn)用電保持在經(jīng)濟(jì)運行狀態(tài)。
調(diào)整運行方式，強(qiáng)化用電運行管理效果明顯。去年，制造部把發(fā)電廠高壓車間的綜合改造與春檢相結(jié)合，將供電線掃除與集團(tuán)公司聯(lián)檢相結(jié)合，使線路倒閘時發(fā)生的電流最大需量由兩次減少為一次，減少了費用支出。針對八號制氧機(jī)調(diào)試期間市電業(yè)部門供電不足的現(xiàn)象，制造部與供電廠通過采用特殊技術(shù)措施，在不超負(fù)荷、保障調(diào)試，又不影響三連鑄生產(chǎn)的情況下，達(dá)到三方平衡，使該設(shè)備順利轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行。僅以上三項，就降低基本電費806萬元。
增大自我發(fā)電量，加大用電稽查力度，顯著降低力率電費。去年，本鋼總用電量為64億千瓦時，其中，外購電量43億千瓦時，發(fā)電廠千方百計增大發(fā)電量發(fā)電17.856億千瓦時，比計劃多發(fā)電0.056億千瓦時,燃?xì)鈴S加強(qiáng)設(shè)備運行管理，他們在高爐穩(wěn)定運行中，使TRT發(fā)電量3億千瓦時，比計劃多發(fā)電0.8億千瓦時。在多發(fā)電的同時，制造部強(qiáng)化管理嚴(yán)格考核功率因數(shù)，降低力率電費支出。首先，他們加大了無功補(bǔ)償裝置的稽查力度，改造無功補(bǔ)償裝置和淘汰高耗能電機(jī)等辦法，使各單位無功補(bǔ)償裝置運行率達(dá)99%以上；其次，發(fā)電廠新采用了恒壓發(fā)電模式，保證功率因數(shù)在0.9以上，這兩種辦法使本鋼去年力率電費比計劃降低4856萬元。
積極推廣新技術(shù)，安裝節(jié)電設(shè)備，減少上網(wǎng)電量，節(jié)電效果良好。去年，集團(tuán)公司在選礦廠安裝了24臺變頻器，每臺變頻器節(jié)電率在20～40%之間，極大地節(jié)約了選礦工序電耗。此外，集團(tuán)公司還將二電產(chǎn)生的電發(fā)送到南芬露天礦使用，減少二電上網(wǎng)電量，達(dá)到科學(xué)節(jié)電的良好效果。
調(diào)整生產(chǎn)工藝路徑，積極推進(jìn)躲峰生產(chǎn)，全年節(jié)約電費6347萬元。去年，本鋼對特鋼廠采用兌鐵水生產(chǎn)工藝路徑，極大地降低了冶煉電耗；對礦山、第一機(jī)修廠、特鋼廠等不連續(xù)生產(chǎn)的單位要求其積極推進(jìn)躲峰生產(chǎn)，也有效地降低了電費。
在科學(xué)用電的同時，集團(tuán)公司還采取強(qiáng)化管理，多方協(xié)調(diào)降低電費支出辦法，先后開展電力稽查2700余戶次，追繳拖欠電費用7000萬元，與市電業(yè)部門進(jìn)行溝通，將系統(tǒng)備用容量費用下調(diào)10倍多，使本鋼利益得到維護(hù)。 |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.buymcar.cn |
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