今年以來，冷軋廠在嚴格按照工藝要求加強生產(chǎn)過程質量控制的同時，積極走訪用戶，根據(jù)用戶個性化需求不斷改進產(chǎn)品質量，截至12月10日，該廠產(chǎn)品質量異議損失與去年同期相比下降了443萬元，為公司實現(xiàn)扭虧為盈做出了積極貢獻。
該廠始終堅持以市場為導向，以用戶滿意為原則，積極加強市場調研，加大與用戶的溝通力度，派專業(yè)技術人員深入到用戶的生產(chǎn)車間，實行全程跟蹤，了解用戶使用攀鋼冷軋產(chǎn)品的情況、用戶的生產(chǎn)情況、設備情況等，根據(jù)用戶的使用情況和要求不斷改進產(chǎn)品質量，滿足了用戶的差異化、個性化需求。
該廠兩眼向內，加強對質量體系的日常檢查，確保質量體系運行穩(wěn)定、受控；進一步完善L3質量信息反饋，為下工序的分選切除及挽救工作提供及時準確的依據(jù)；強化工藝紀律執(zhí)行情況檢查，糾正工藝違章，使工藝參數(shù)穩(wěn)定，符合規(guī)程要求；加大對生產(chǎn)過程的管控力度，細化過程管理內容，明確管理職責，建立過程管理評價機制，提高了生產(chǎn)過程對產(chǎn)品質量的保證力度；聯(lián)系相關工序處理中間庫封閉卷，對影響下工序正常投料的嚴重缺陷卷進行挽救處理，減少了中間產(chǎn)品廢次品量。
該廠還積極推進質量改進項目，針對鍍鋅產(chǎn)品質量狀況，分析機組跑偏、光整花缺陷產(chǎn)生的原因，落實解決措施，提高了DX系列產(chǎn)品內控性能；開展普冷板卷折印缺陷治理，通過在卷取機上使用彈性套筒的措施，減少了折印質量缺陷；深入分析氧化色質量缺陷產(chǎn)生原因，制定改進措施，使氧化色降組率下降了14.84%。(來源：攀鋼日報) |
