1月份，在市場需求大、鋼鐵資源少的情況下，寶鋼股份冷軋廠以力保供應、穩(wěn)定市場為己任，自我加壓，不斷挑戰(zhàn)極限，三套軋機當月軋制量創(chuàng)歷史新高，五冷軋連退、2號電鍍鋅等四條產線日均產量創(chuàng)歷史最好水平。截至1月31日，冷軋廠完成商品材交庫量53.96萬噸，達到計劃目標的109.9%，為用戶撐起一道牢固的供貨保障線。
新年伊始，面對市場需求猛增的緊迫形勢，冷軋廠啟動了“奮戰(zhàn)一季度，實現(xiàn)開門紅”全員勞動競賽，以最大限度地挖掘自身潛力，在保證質量的前提下，保證供應。
為最大限度發(fā)揮三套軋機的產能，1月份，冷軋廠在打通產能瓶頸、合理利用資源等方面取得顯著成效，并在優(yōu)化生產組織、減少質量缺陷、拓展品種等方面不斷探索新路徑。冷軋廠還進一步拓寬增產思路。如加大三套軋機之間的協(xié)同，以滿足總體利益為宗旨，從生產組織、品種規(guī)格調整、合同分配等方面統(tǒng)籌協(xié)調，使機組各盡其能，優(yōu)勢互補；尋找各機組能力缺口及瓶頸，開展專項攻關，通過降低軋機換輥次數，減少換輥時間，提高小時產量；通過“三新產品分析會”，做好特殊合同的集批生產工作，減少軋機鋼種切換等等。同時，在總體推進上，將產量指標分類、分層分解，由廠領導牽頭、各分廠廠長掛帥，結合專題項目，組織相關技術員、作業(yè)長，推進各機組生產。
冷軋廠在提高生產單元資源利用率、產品成材率等方面進一步挖潛，尋找新的突破口。如在提高1550單元資源利用率上，一方面動態(tài)分析各鋼種質量控制和成材率，對投料比進行優(yōu)化，另一方面抓住偶發(fā)性質量缺陷，做好傳遞和標識，避免缺陷批量性發(fā)生；另一方面，與銷售部門建立多點、實時溝通渠道，提高生產與訂貨量和訂貨規(guī)格的匹配性，1月份，1550單元資源利用率優(yōu)于計劃目標2.43個百分點。在提高熱鍍鋅合金化外板成材率上，瞄準異物壓入、輥印等敏感缺陷的發(fā)生，減少缺陷改判量，并根據不同鋼種在機組的寬度，推出優(yōu)化質量設計、減少切邊量等舉措，1月份以來，熱鍍鋅合金化外板綜合成材率指標穩(wěn)定，并較去年提升明顯。
此外，冷軋廠還針對影響生產和交貨的質量、設備、制造能力提升等問題，通過C512麻點減少、外板壓痕減少、電鍍鋅外板生產能力提升等專項團隊攻關逐個攻克。如“C512麻點減少”攻關項目中，通過優(yōu)化工藝和設備參數、強化爐輥檢測等手段，將麻點缺陷完全消除。(來源：寶鋼日報) |
