還有2個月，一冶鋼構公司生產的4臺5000立方米球罐即將交付印尼買家。昨日一冶鋼構透露，4臺大球罐創(chuàng)造二項印尼紀錄：單個球罐體積最大，制造首次采用中國標準。
東南亞的壓力容器制造沒有自己的標準，多采用歐美認證，比如美國機械工程師協(xié)會頒發(fā)的阿斯米
(ASME)證書。有這個證書即視為具有國際壓力容器制造資質，成為當地項目投標的基本門檻。
2007年底，印尼泗水儲配站4臺5000立方米球罐招標，質量要求高：4臺球罐每臺內徑21米多，重達600多噸，要經受5000噸水的壓力試驗，在640攝氏度熱處理后不變形。
一冶鋼構等3家企業(yè)應邀參加競標。此時，一冶鋼構生產各類壓力容器罐1000多臺，其中石油液化氣船罐占國內70%份額。除了生產，一冶還具備強大的安裝實力，這是許多單純生產企業(yè)無法企及。
投標時，一冶并無阿斯米認證，可提交的方案中承諾等同國際標準。由于一冶的設計、原材料選定、制造、現(xiàn)場拼接全部采用中國造，造價比歐美對手便宜，印尼業(yè)主，包括石油部在內，多次來漢，做中國標準與美國標準的對照，核查實體質量，最終選擇一冶制造。
一冶介紹，在某些方面中國標準其實優(yōu)于美國標準，比如焊接，中國的合格率要超過95%，就高過阿斯米標準。不過口說無憑，一冶派出的壓力容器焊工，到印尼項目現(xiàn)場，都要重新考試，拿到證書才能上崗。一冶提交的工藝，也需要到印尼指定的大學試驗室現(xiàn)場操作，指標與阿斯米標準相同甚至超過才能正式采用。
按照合同期，今年10月份整體交付。2個月前，印尼業(yè)主打電話，希望把工期提前一個月。一冶抽調60多人飛赴現(xiàn)場搶工期，預計8月份能正式竣工。印尼業(yè)主表示，將來只要是一冶做的壓力容器項目，可以采用中國標準。 |
